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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬（shǔ）產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層（céng），而得到在形狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工（gōng）工藝都是切削加（jiā）工。當工件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和（hé）切離等階段而變為（wéi）切屑的這一（yī）過程為金屬切削。

崩（bēng）碎切屑：切削塑性很（hěn）小的金屬，當（dāng）工件（jiàn）與刀具接（jiē）觸後，就會發生彈（dàn）性應力及應（yīng）變。如這種剪應力或（huò）張應力達到工（gōng）件金屬的斷裂強（qiáng）度（dù）時，工件便會突然崩（bēng）去一塊，形（xíng）成如圖所（suǒ）示（shì）的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力（lì）沒有達到（dào）工件金屬的斷裂強度，它將（jiāng）沿著前傾而繼續流動，因此連（lián）綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具（jù）前角較大時，常常（cháng）會得到這種切屑。

節狀切屑（xiè）：當鍛件（jiàn）的塑性介於上述兩種情況之（zhī）間時，便會（huì）出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角（jiǎo）愈大，切削（xuē）速度愈高（gāo），切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽（me）確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛（duàn）溫度）與結束鍛造溫度（終（zhōng）鍛溫度（dù））之間的一段溫度區間（jiān）。

確定鍛造（zào）溫度範圍的原（yuán）則：要求（qiú）在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能（néng）夠獲得（dé）鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金（jīn）屬鍛（duàn）造溫（wēn）度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖（tú）是（shì）表示（shì）合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀（zhuàng）態。因此可根據金屬的（de）組織形態來確（què）定其鍛造（zào）溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力（lì）高。鍛造時盡可能使合金（jīn）處於單（dān）相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的（de）始鍛（duàn）溫（wēn）度高，鍛造時（shí）金屬的變形抗力小，塑性髙，有（yǒu）利於鍛造成形，但（dàn）加熱溫（wēn）度過（guò）高，會引起坯（pī）料過（guò）分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證（zhèng）金屬不產生過（guò）熱、過燒現象（xiàng）。對於碳鋼來講，為（wéi）防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相（xiàng）圖的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低（dī）。

確定始鍛溫度（dù）時還應（yīng）考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工（gōng）藝等因素。如鋼（gāng）錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性（xìng）小（xiǎo），因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和（hé）鋼材要（yào）髙20〜50℃。采（cǎi）用（yòng）高速錘鍛造時（shí），因為高速變（biàn）形產生很大（dà）的熱效應，會使坯料（liào）溫度升高，容易引起過燒，所以，其始（shǐ）鍛溫度（dù）應比通常始鍛溫（wēn）度（dù）低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量（liàng）不大時，始鍛溫（wēn）度可是適當（dāng）降低。

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